Ciągnienie stali. Operacje wstępne (oczyszczanie, redukcja średnicy, prostowanie itd.)

Jednym ze sposobów obróbki plastycznej materiałów wykonanych z metalu jest tzw. ciągnienie. Przeprowadzenie tej czynności jest możliwe dzięki przyłożeniu zewnętrznej siły, która kształtuje obrabiany element, wydłużając go i zmniejszając przekrój poprzeczny. Aby osiągnąć oczekiwane rezultaty konieczne jest zastosowanie operacji wstępnych, na które składają się m.in. oczyszczanie, redukcja średnicy oraz prostowanie. Jak przebiegają te procesy?

Ciągnienie stali, czyli obróbka plastyczna na zimno

Proces ciągnienia stali jest przydatny szczególnie wtedy, gdy chcemy uzyskać różnego rodzaju kształtowniki, pręty oraz druty. To metoda obróbki plastycznej pozwalająca otrzymać elementy o bardzo małym przekroju wynoszącym kilka milimetrów. Technika jest również wykorzystywana w produkcji wyrobów mających stosunkowo duży przekrój, a także materiałów, które ze względu na swoje zastosowanie powinny odznaczać się wysoką czystością powierzchni.

Przedsiębiorstwa zajmujące się ciągnieniem stali przeprowadzają proces na zimno. Pozwala to na bardzo precyzyjną obróbkę elementów metalowych, czego skutkiem jest niemal idealna gładkość i zachowanie dokładności wymiarów produktu. Co więcej, zastosowanie opisywanej technologii pociąga za sobą znacznie niższe koszty w porównaniu do popularnej obróbki skrawaniem. Jest to więc doskonała opcja zwłaszcza dla tych przedsiębiorców, którzy prowadzą produkcję masową.

Operacje wstępne wykonywane przed ciągnieniem stali

Technika ciągnienia stali pozwala uzyskać elementy o różnym przekroju: okrągłym, kwadratowym, sześciokątnym, a nawet bardziej złożonym. Jednak zanim przeprowadzimy właściwy proces rzutujący na mechaniczne i geometryczne cechy metalowego materiału, konieczne jest wykonanie operacji wstępnych.

W zależności od tego jaki rodzaj elementu chcemy uzyskać, musimy zastanowić się nad przebiegiem procesu produkcyjnego, który pozwoli osiągnąć zadowalające rezultaty. Na końcowy efekt ma wpływ nie tylko podstawowe ciągnienie stali, ale także operacje pomocnicze, takie jak: oczyszczanie powierzchni, redukcja średnicy oraz jedno- bądź wielokrotne prostowanie wstępne. Poszczególne czynności przeprowadzamy przy użyciu obrabiarek, wśród których wymienia się zawalcarki, zaostrzarki, prostownice i oczyszczarki – objaśnia pracownik częstochowskiej firmy Metal Bernat II, która specjalizuje się w produkcji elementów metalowych.

Oczyszczanie i zaostrzanie materiałów ze stali

Operacje wstępne są bardzo ważne, jeśli zależy nam na uzyskaniu wysokiej jakości produktów. Oczyszczanie pozwala pozbyć się tzw. zgorzeliny, czyli mieszaniny tlenków żelaza, które powstają w wyniku kontaktu rozgrzanej stali z powietrzem. Ze względu na to, że zgorzelina jest silnie związana z powierzchnią materiału, musi zostać usunięta przed przeprowadzeniem ciągnienia stali. W tym celu wykorzystuje się specjalne oczyszczarki śrutowe.

Aby móc przystąpić do dalszych czynności, należy zaostrzyć końce obrabianego elementu. Proces umożliwia bowiem wprowadzenie danego materiału do ciągadła i umieszczenie go w kleszczach urządzenia. W ten sposób dochodzi do redukcji średnicy końców. Niekiedy konieczne jest także jedno lub kilkufazowe prostowanie wstępne. Przeprowadzenie tej operacji zależy jednak od zastosowania metalowego elementu. Czynność wykonuje się za pomocą prostownic skośnorolkowych, wielorolkowych bądź walcowych. Dopiero po odpowiednim przygotowaniu materiału przystępuje się do właściwego procesu obróbki.