Czy cięcie plazmowe ma jakieś wady?

Tak postawione pytanie wymaga wnikliwej oceny wszystkich zalet cięcia techniką plazmową oraz analizy pewnych zagrożeń, jakie wiążą się z tą metodą. Na początek warto jednak poznać technologię cięcia plazmą elementów metalowych i wynikające z niej oszczędności kosztowe i czasowe oraz zwrócić uwagę na szerokie zastosowanie metody plazmowej w pracach warsztatowych i w produkcji przemysłowej. Zachęcamy do przeczytania artykułu.

Na czym polega cięcie plazmą w skrócie?

Cięcie plazmowe jest obróbką metali wykorzystującą zjawisko łuku plazmowego. Plazma określana czwartym stanem skupienia niektórymi cechami przypomina gaz, ale odróżnia ją od niego wyższa jonizacja cząstek. Rosnąca zdolność plazmy do przewodzenia prądu elektrycznego wraz ze wzrostem temperatury wykorzystywane są do budowy specjalnych palników plazmowych.

„W momencie, gdy przepływ prądu osiągnie odpowiednie wartości, plazma zaczyna emitować energię w postaci światła i ciepła. To zjawisko wykorzystuje się do obróbki, a szczególnie do precyzyjnego cięcia metali. Bardzo istotnymi elementami są agregaty plazmowe oraz palniki plazmowe zasilane energią elektryczną i gazem czynnym – powietrzem, a w przypadku systemów plazmowych wąskostrumieniowych także tlenem, azotem lub argonem” – wyjaśnia ekspert firmy Control z Mikołowa, która specjalizuje się w technice plazmowej.

Jakie są zalety ciecia plazmowego metali?

Cięcie plazmowe zapewnia doskonałe efekty pracy przy jednoczesnej oszczędności czasu i niskich kosztach. Wśród wielu zalet cięcia plazmowego do najważniejszych należą:

• Duża prędkość cięcia. Może ona nawet wielokrotnie przewyższać prędkość pracy przy pomocy klasycznego palnika tlenowo-gazowego.
• Znikomy wpływ na strukturę materiału. Wąska strefa cięcia ogranicza rozgrzewanie się materiału i nie powoduje odkształceń i zmian w strukturze metalu.
• Gładkie krawędzie i dobra jakość powierzchni. Cięcie palnikami plazmowymi pozwala na precyzyjne procesy, których efektem są wysokiej jakości krawędzie i spójna powierzchnia cięcia.
• Wąska szczelina cięcia zapobiega dużym stratom materiałowym.
• Duży zakres grubości umożliwia obróbkę i cięcie materiałów w dużym zakresie wymiarowym od 0,5 mm do 160 mm.
• Możliwość cięcia w pionie i ukosowania. Nowoczesne głowice do ukosowania umożliwiają ustawienia palnika pod określonym kątem, a także prostego wykonania krawędzi cięcia.
• Łatwy proces automatyzacji dzięki stosowaniu techniki CNC.
• Szybkie przebijanie się przez materiał dzięki dużej energii łuku plazmowego.
• Precyzyjne wycinanie według wzornika.

Kilka wad cięcia plazmowego

Przy tak dużej ilości zalet cięcia z wykorzystaniem strumienia plazmy drobne wady nie powinny stanowić problemu. Są nimi pewne zjawiska wynikające z technologii, a mogące mieć zły wpływ na zdrowie pracowników. Duży hałas generowany przez urządzenia plazmowe podczas pracy oraz znaczna ilość szkodliwych gazów i dymu są niewątpliwą wadą tej metody. Dodatkowym negatywnym bodźcem jest emisja promieniowania UV. Wszystkie te uciążliwości i niebezpieczeństwa łatwo wyeliminować poprzez wydajne systemy wentylacyjne oraz stosowanie osobistych środków ochrony.

Pewną wadą technologiczną jest także trudność w utrzymaniu prostopadłych krawędzi oraz zmiany strukturalne w strefie cięcia, powodowane nagrzewaniem się krawędzi przez plazmę oraz powstawaniem zgrubień. Należy też wspomnieć, że inwestycja w nowoczesne urządzenia do technik plazmowych nie należy do tanich. Mimo to cięcie plazmą staje się coraz bardziej powszechne i opłacalne.