Czym się różnią kształtowniki zimnogięte od gorącowalcowanych?

Przemysł hutniczy dostarcza szerokiego asortymentu wyrobów, wytwarzanych przy użyciu różnego rodzaju technologii. Na pierwszy rzut oka bardzo podobne wyroby mogą posiadać zupełnie inne właściwości, wynikające m.in. z wykorzystania innego procesu produkcji. Przykładem są tutaj stalowe kształtowniki zimnogięte oraz gorącowalcowane. Na czym polega różnica między nimi i jak wpływa na ich zastosowanie?

Jak powstają kształtowniki?

Różnice między kształtownikami zimnogiętymi a gorącowalcowanymi rozpoczynają się już na etapie produkcji, co zresztą wskazują ich nazwy. Profile zimnogięte powstają w procesie walcowania, prasowania i gięcia blachy stalowej, która w ty sposób zyskuje pożądany kształt i wymiar – na samym końcu produkcji krawędzi blachy są ze sobą spawane, dzięki dziemy tworzy ona jednolity, stabilny produkt. Profile gorąco kształtowane wytwarzane są z kolei z kęsów stalowych, które są przepuszczane przez odpowiednio wyprofilowane walce. Procesowi temu towarzyszy bardzo wysoka temperatura, przekraczająca granice krystalizacji.

Przeczytaj również: Rola i znaczenie kształtowników stalowych

Wysokiej jakości profile zimnogięte oraz gorącowalcowane można znaleźć w ofercie firmy KA4.

Proces produkcji a właściwości profili

Metoda produkcji profili nie pozostaje bez wpływu na właściwości ostatecznego produktu. Kluczowe znaczenie ma temperatura w jakiej zachodzi cały proces. Ponieważ w gięciu na zimno surowiec nie zostaje podgrzany, nie zmienia się jego struktura krystaliczna – inaczej jest w przypadku walcowana na gorąco, które powoduje, że cała struktura metalu staje się jednorodna w każdym jego punkcie i na całej długości. Ostatecznie profile zimnogięte wykazują się mniejszą twardością i udarnością, są jednak bardziej plastyczne i bardziej wytrzymałe na obciążenia mechaniczne. Profile gorąco walcowane są twardsze, ale jednocześnie bardziej kruche – poddane zbyt dużym obciążeniom łatwiej pękają, zatem żeby uzyskać wytrzymałość podobną do profili zimnogiętych muszą być od nich grubsze i przez to bardziej masywne. Z drugiej strony ich zaletą jest większa podatność na obróbkę cieplną, na przykład spawanie.

Zastosowanie profili

Różnice we właściwościach profili decydują o ich zastosowaniu. Ze względu na swoje korzystniejsze parametry – wysoką wytrzymałość i plastyczność idące w parze z lekkością – częściej wykorzystuje się w branży budowlanej, między innymi do wykonania konstrukcji hal stalowych czy elementów infrastruktury takich jak mosty, wiadukty, maszty telekomunikacyjne etc. Kształtowniki gorącowalcowane są z kolei wykorzystywane tam, gdzie wytrzymałość na obciążenia nie jest tak istotna jak twardość i odporność na działanie wysokich temperatur, a więc między innymi w produkcji maszyn rolniczych, budowlanych czy górniczych.