Granulat SBR – jak powstaje i do czego służy?

Granulat SBR jest pozyskiwany z odpadów gumowych, przede wszystkim opon samochodowych. Po oddzieleniu poszczególnych frakcji materiałowych oraz rozdrobnieniu gumy, granulat służy m.in. do produkcji bezpiecznych nawierzchni obiektów sportowych lub placów zabaw, a także do modyfikowania asfaltu, który dzięki dodatkowi gumy zyskuje na wytrzymałości. Jak dokładnie powstaje granulat gumowy i do czego może być wykorzystany?

Produkcja granulatu SBR krok po kroku

Opony samochodowe z czasem ulegają zużyciu i wymagają wymiany. Składowanie zużytych opon zostało zakazane w Unii Europejskiej jako znaczne obciążenie dla środowiska. Na szczęście opony można poddać recyklingowi, a tym samym odzyskać cenne surowce, które następnie mogą zostać wykorzystane jako paliwo alternatywne, wsad do produkcji wyrobów stalowych lub granulat gumowy. W jaki sposób przetwarza się opony samochodowe?

Po dostarczeniu opon do zakładu recyklingu należy je starannie oczyścić z mogących znajdować się wewnątrz przedmiotów. W pierwszym etapie maszyny tną opony na kawałki o wielkości około 20-30 centymetrów, tak zwane chipsy gumowe. Większe kawałki zostają cofnięte oraz ponownie rozdrobnione. Chips gumowy trafia na automatyczną linię granulacyjną. W kolejnym etapie procesu powstaje granulat o frakcji do 20 mm. Na tym etapie oddziela się stal, która stanowi uzbrojenie opony – oddziela się ją za pomocą separatora magnetycznego.

Odzyskana guma oraz materiał tekstylny trafiają do procesu przesiewania. Na tym etapie odsysa się tekstylia, które stanowią składnik opon samochodowych. Czystą gumę pakuje się do worków, w zależności od wielkości frakcji. W ofercie producenta granulatu gumowego Orzeł znajdziemy pył gumowy o wielkości frakcji od 0 do 1 mm, a także granulat o wielkości frakcji w przedziale od 0,5 mm do 4 mm.

Dzięki pobieraniu próbek oraz ich analizie zapewniona jest wysoka jakość granulatu i powtarzalność każdej partii produkcyjnej. Obowiązkowym krokiem jest dokładne sprawdzenie, czy w gotowym granulacie nie ma pozostałości tekstyliów. Dopiero tak przygotowany, czysty granulat gumowy może zostać wykorzystany w dalszej produkcji.

Do czego wykorzystywany jest granulat gumowy?

Granulat gumowy znajduje zastosowanie w budownictwie drogowym, sportowym oraz rekreacyjnym, głównie jako nawierzchnie w obiektach sportowych lub na placach zabaw. Dla zastosowań przemysłowych produkuje się płyty, które służą zarówno jako zabezpieczenie podłogi i izolacja termiczna, jak i ekrany tłumiące hałas. Służy również jako surowiec do wyrobu produktów gumowych, m.in. wycieraczek i dywaników samochodowych, węży przemysłowych, a także podeszew do butów. Może być wykorzystany do produkcji pokryć dachowych, uszczelnień oraz jako wypełnienie w elementach konstrukcji budowlanych.

Najdrobniejsza frakcja granulatu dodawana jest do asfaltu, w celu poprawy wytrzymałości nawierzchni. Asfalt modyfikowany gumą ze zużytych opon cechuje się większą odpornością na działanie wody, a także mniejszą podatnością na deformacje plastyczne niż tradycyjny asfalt. Dzięki zmodyfikowanemu asfaltowi nawierzchnia może być grubsza bez konieczności zastosowania dodatkowych stabilizatorów. Jednocześnie wykazuje właściwości antypoślizgowe. Kolejną zaletą jest odporność na pękanie nawierzchni w niskich temperaturach. To sprawia, że jazda samochodem po asfalcie z dodatkiem granulatu gumowego oferuje nie tylko wyższy komfort, ale również bezpieczeństwo.