Jak powstają elastyczne płytki klinkierowe?

Właściwości materiałów budowlanych zależą od ich składu oraz zastosowanej technologii produkcji. Sposób wytwarzania elastycznych płytek klinkierowych sprawia, że nadają się one znakomicie do wykonywania elewacji, oferując niepowtarzalne połączenie walorów estetycznych i użytkowych. Fasada pokryta płytkami tego rodzaju nie tylko posiada unikalny charakter, ale też będzie w pełni zabezpieczona przed oddziaływaniem czynników zewnętrznych.

Najważniejsze cechy dobrego materiału elewacyjnego

Materiał używany do wykonania elewacji budynku powinien charakteryzować się atrakcyjnym wyglądem, który pozwoli na osiągnięcie zamierzonego efektu estetycznego. Jest to istotne, ponieważ fasada stanowi zwieńczenie całego projektu i razem z pokryciem dachowym nadaje mu ostateczny kształt. Właściwie dobrany materiał może podkreślić proporcje bryły budynku, zaakcentować jej poszczególne elementy oraz stać się ozdobą całości. Równie ważne są jednak własności użytkowe, które muszą zapewniać odpowiedni poziom ochrony przed czynnikami zewnętrznymi – przede wszystkim opadami atmosferycznymi, zanieczyszczeniami i wiatrem. Funkcja zabezpieczająca zależy w głównej mierze od tego, z jakich surowców został wytworzony materiał elewacyjny, a także od zastosowanej technologii jego produkcji. Istotne, by zarówno receptura, jak i sposób wytwarzania wpływały na uzyskanie możliwie najlepszych parametrów użytkowych i efektów wizualnych. Najlepszym przykładem materiału znakomicie łączącego te funkcje są elastyczne płytki klinkierowe – wyjaśnia przedstawiciel firmy Haaksbergen, specjalizującej się w produkcji elastycznych płytek elewacyjnych.

Klinkier od dawna był uważany za jeden z najlepszych materiałów elewacyjnych. Stosowano go na budynkach o wysokim prestiżu – rezydencjach, gmachach użyteczności publicznej, budowlach sakralnych, reprezentacyjnych siedzibach firm i instytucji. Dawał znakomite efekty, będąc zarazem atrakcyjnym wizualnie i oferując bardzo dobrą odporność i długowieczność. Jednak wraz z rozwojem technik budowlanych i zaostrzeniem wymagań w stosunku do parametrów termoizolacyjnych klasyczny klinkier stał się mniej popularny ze względu na komplikacje związane z jego stosowaniem w nowoczesnych budynkach. Użycie tradycyjnej cegły klinkierowej wymaga budowy ściany trójwarstwowej, składającej się z muru nośnego, ułożonej na nim izolacji cieplnej, a wreszcie ściany zewnętrznej wykonanej z klinkieru. Oznacza to powiększenie wymiarów budynku albo kosztem zwiększenia jego obrysu, albo zmniejszenia powierzchni. Konieczność stawiania podwójnych ścian zewnętrznych wpływa niekorzystnie zarówno na czas realizacji inwestycji, jak i na jej koszty.

Przeczytaj również: Korzyści ekonomiczne wynikające ze stosowania klinkieru elastycznego

Jednym z rozwiązań okazały się sztywne płytki klinkierowe, które można montować na ścianach dwu- i jednowarstwowych. Niestety także one są dość ciężkie i wymagają odpowiedniego wzmocnienia oraz specjalnej techniki mocowania. Nie jest ona wprawdzie tak kłopotliwa, jak w przypadku wznoszenia muru z cegły klinkierowej, jednak warto pamiętać, że istnieją rozwiązania, które gwarantują identyczne rezultaty, jeśli chodzi o estetykę. Są one równie dobre, a w niektórych obszarach nawet lepsze własności użytkowe, będąc jednocześnie znacznie lżejszymi i niekłopotliwymi w montażu. Materiałem elewacyjnym, który okazuje się zdecydowanie bardziej praktyczny i lepiej dopasowany do nowoczesnej technologii docieplania budynków w systemach ETICS jest elastyczna płytka klinkierowa.

Technologia produkcji płytek elewacyjnych z klinkieru elastycznego

Tradycyjne cegły klinkierowe są twardsze i mniej nasiąkliwe od zwykłych cegieł licowych, jednak technologia wytwarzania jest bardzo zbliżona. Do ich produkcji niezbędna jest glina o dobrej jakości, pozbawiona zanieczyszczeń i składająca się ze starannie ustalonych proporcji różnych minerałów. Jest ona mieszana z piaskiem formierskim, a następnie dodaje się do niej niewielką ilość wody, tak by utworzyć spoistą masę, które pozwoli na umieszczenie materiału w formach. Wstępnie przygotowana glina jest następnie suszona ciepłym powietrzem, a w trakcie tego procesu w wyniku odparowania znajdującej się w niej wody następuje skurcz prowadzący do zmniejszenia objętości cegły o około 8%. Następnym etapem jest wypalanie cegły w wysokiej temperaturze – w zależności od składu gliny stosuje się zwykle od 1050 do nawet około 1300°C przy glinach białych. W trakcie wypalania następuje kolejny, tym razem mniejszy skurcz. W podobny sposób przygotowuje się tradycyjne sztywne płytki klinkierowe. W tym przypadku grubość jest mniejsza – najczęściej tego rodzaju wyroby mają od 10 do 23 mm, podczas gdy cegła to zależnie od formatu od 50 do 70 mm.

W zupełnie inny sposób wygląda technologia powstawania elastycznych płytek klinkierowych. Do ich produkcji nie używa się dodatku wody, a powstający produkt nie jest wypalany w wysokich temperaturach. Podstawowym składnikiem używanym do produkcji jest wyselekcjonowany piasek kwarcowy o bardzo drobnym uziarnieniu. Jest on łączony z naturalnymi barwnikami na bazie tlenków żelaza, które pozwalają na uzyskiwanie wyrobów w różnych kolorach. Składniki te są dokładnie mieszane, a następnie dodaje się do nich żywicę polimerową. Jej zadaniem jest idealne spojenie drobin barwnika i kwarcu oraz połączenie ich w jednolitą masę bez pustych przestrzeni między poszczególnymi ziarnami. Po precyzyjnym zmieszaniu i zagęszczeniu masy jest ona umieszczana w formach, a jej lico formuje się ręcznie, co daje możliwość uzyskania płytek o bardzo zindywidualizowanym charakterze. Po związaniu żywicy płytki stają się spoiste, lecz elastyczne.

Dzięki takiemu doborowi materiałów oraz zastosowanej technologii elastyczne płytki klinkierowe są niezwykle lekkie i bardzo wytrzymałe. Użyty materiał nie jest tak ciężki, jak glina stosowana w klasycznych wyrobach, o wiele mniejsza jest też jego grubość. Elastyczne płytki klinkierowe mają zaledwie od 3 do 6 mm. Niewielki ciężar sprawia, że mogą być montowane na wykończonej warstwie termoizolacyjnej bez konieczności układania dodatkowego zbrojenia i kotwienia do ściany nośnej za pomocą łączników mechanicznych. Elastyczność i grubość klinkieru mineralnego oznacza również łatwe kształtowanie płytek oraz ich cięcie.

Jak technologia produkcji płytek elastycznych przekłada się na korzyści z ich stosowania?

Technologia produkcji klinkieru mineralnego sprawia, że ma on wyjątkowe właściwości, zarówno jeśli chodzi o estetykę, jak i cechy ściśle użytkowe. Płytki z klinkieru elastycznego są oferowane w szerokiej palecie kolorystycznej, obejmującej ponad 9 tysięcy różnych wybarwień, które można łączyć z ośmioma różnymi fugami. Daje to możliwość dobrania koloru do każdego projektu, a także precyzyjnego dopasowania płytek do istniejącej zabudowy, co jest użyteczne nie tylko przy wykańczaniu fasad nowych lub modernizowanych obiektów, ale również podczas restaurowania budynków historycznych.

Ważną zaletą jest zróżnicowanie rozmiarów dostępnych płytek z klinkieru elastycznego odpowiadających wymiarom najbardziej popularnych cegieł. Są one wytwarzane w formacie standardowym NF mającym 240 mm szerokości na 71 mm wysokości, wąskim DF o szerokości 240 mm oraz zmniejszonej wysokości 52 mm, a także historycznym WF z 210 mm szerokości oraz 50 mm wysokości. Dostępny jest również format UK o szerokości 215 mm i wysokości 65 mm. Różnorodność wymiarowa jest niezwykle przydatna przy dopasowaniu płytek do stosowania w gęstszej zabudowie, umożliwia jednak również dobranie optymalnych proporcji płytek do konkretnego budynku.

Jedną z kluczowych właściwości klinkieru elastycznego jest jego niska masa, która sprawia, że płytki nie obciążają elewacji budynku. Jeden metr kwadratowy płytek wraz z klejem waży zaledwie około 7 kg. Warto pamiętać, że niewielka waga oznacza również łatwiejszy i tańszy transport oraz mniej kłopotu z przenoszeniem materiału na placu budowy i bezproblemowe dostarczanie go na większą wysokość. Równie cenna jest elastyczność płytek, ponieważ oznacza brak uszkodzeń w transporcie oraz stosunkowo proste układanie.

Płytki elewacyjne z klinkieru elastycznego wyróżniają się wysoką wytrzymałością. Po związaniu kleju utwardzają się, a ich powierzchnia jest odporna na uszkodzenia mechaniczne – trudno ją ukruszyć czy zarysować. Ze względu na połączenie kwarcu żywicą płytki mają znikomą nasiąkliwość sięgającą 3%. Wpływa to na ich mrozoodporność, ponieważ w ich strukturze nie ma porów ani szczelin, w które mogłaby wnikać woda, przy silnym mrozie powodując pękanie i niszczenie płytek. Mała nasiąkliwość oznacza również odporność na zabrudzenia, gdyż nie są one wchłaniane wraz ze spływającą po elewacji wodą. Co ważne, substancje osadzające się z zanieczyszczonego powietrza mogą być łatwo usunięte za pomocą myjki ciśnieniowej. Jest to możliwe, bo elastyczny klinkier wytrzymuje ciśnienie do 30 barów.

Elastyczność płytek pomaga również w ich montażu. Można je łatwo formować, zaginając, dzięki czemu nie ma konieczności stosowania specjalnych naroży. Wszystkie płytki bez kłopotu dają się przecinać ostrym nożem lub nożyczkami, co sprawia, że nie ma problemu z dopasowywaniem ich do wymiarów ściany. Plusem jest także to, że fugowanie wykonuje się bezpośrednio podczas montażu płytek, wykorzystując do tego systemowy klej oferowany przez producenta.

Wybór elastycznych płytek klinkierowych gwarantuje niepowtarzalny wygląd elewacji, niski koszt jej wykonania oraz zapewnia znakomitą odporność na czynniki zewnętrzne.