Przegląd ciekawych szczeliw do pomp i zaworów

Szczeliwa do pomp i zaworów wykorzystywane są w różnych sektorach przemysłu. Na rynku znaleźć można rozmaite typy produktów, różniące się pod względem materiałów zastosowanych do ich produkcji, parametrów oraz przeznaczenia. Jakie są najciekawsze rodzaje szczeliw i na czym polega ich specyfika? Na co warto zwrócić uwagę przy wyborze produktu? Zapraszamy do lektury.

Szczeliwa do pomp, choć stanowią najdawniejszą formę uszczelnienia, wciąż cieszą się dużą popularnością. Pierwotnie produkowano je ze starych lin i różnego rodzaju produktów z włókien naturalnych. Obecnie wykorzystuje się bardziej zaawansowane materiały, które umożliwiają zmniejszenie zużycia, ograniczenie redukcji tarcia i zapewniają większą odporność na wysoką temperaturę.

Gdzie stosuje się szczeliwa?

Szczeliwa do pomp i zaworów znajdują zastosowanie zarówno w aplikacjach statycznych (włazach, zbiornikach, klapach), jak i dynamicznych – takich, jak pompy, dławnice oraz młyny. Na rynku dostępne są także produkty uniwersalne, sprawdzające się w obu typach aplikacji.

Jednym z rodzajów szczeliw są szczeliwa do zaworów. Znajdziemy wśród nich, między innymi, produkty wykonane z przędz z włókien naturalnych, syntetycznych, aramidowych i węglowych, a także z grafitu i PTFE ( teflonu). Do wzmocnienia szczeliwa czasem stosuje się siatkę inconelową, która wykazuje bardzo dużą trwałość.

Typy szczeliw do pomp i zaworów

Wśród szczeliw do pomp i zaworów na uwagę zasługuje z pewnością szczeliwo aramidowe z włókien ciągłych, impregnowane PTFE i grafitem. Dzięki użyciu przędzy aramidowej, uszczelnienie może być stosowane także przy najwyższym ciśnieniu. Grafit z kolei ma tę właściwość, że odprowadza nadmiar ciepła i daje znakomity efekt poślizgu, redukując opory tarcia. Szczeliwo jest utrzymane w barwie czarnej. Ten typ produktu sprawdzi się przede wszystkim w pompach i armaturach narażonych ma działanie materiałów ściernych – takich, jak: zawiesiny piasków oraz ścieków. Szczeliwo przeznaczone jest do pracy w wysokich ciśnieniach w kontakcie z wodą, parą wodną, średniej mocy kwasami i zasadami, a także olejami i rozpuszczalnikami.

Innym ciekawym rozwiązaniem jest szczeliwo bawełniane impregnowane grafitem. Do jego najważniejszych atutów należą: wysoka elastyczność oraz odporność na działanie wody, rozcieńczonych kwasów i zasad, oraz smarów w temperaturze nieprzekraczającej 120 stopni Celsjusza. Produkt jest koloru czarnego. Ten typ szczeliwa doskonale sprawdzi się w pompach tłokowych i wirowych, w instalacjach wodociągowych oraz w przemyśle chemicznym i włókienniczym.

Na uwagę zasługuje także szczeliwo PTFE suche. Jest ono splatane z delikatnej przędzy z czystego uwłóknionego PTFE. Przy jego produkcji nie stosuje się oleju silikonowego. Szczeliwo jest białe i wykazuje szereg korzystnych właściwości – należą do nich przede wszystkim znakomita elastyczność i wysoka odporność chemiczna. Ten typ produktu stosowany jest w pompach wirowych i tłokowych, a także w armaturze przemysłowej, w przemyśle spożywczym i chemicznym, oraz w stacjach uzdatniania wody.

Wśród dostępnych na rynku szczeliw znajdziemy także szczeliwo węglowe EWW/I, plecione z wysokogatunkowej przędzy węglowej, która odznacza się bardzo dużą wytrzymałością – zarówno termiczną, jak i mechaniczną. Szczeliwo to jest koloru czarnego, wykazuje bardzo dużą elastyczność i niski współczynnik tarcia. Jest wykorzystywane w pompach tłokowych i wirnikowych przy bardzo wysokiej temperaturze oraz ciśnieniu.

Dobór szczeliwa

Szczeliwo musi być dopasowane do danego urządzenia. Specjalista z firmy Europolit, zajmującej się produkcją i dystrybucją uszczelnień i izolacji wysokotemperaturowych, precyzuje:

Należy wziąć pod uwagę kilka parametrów. Należą do nich: rodzaj urządzenia, temperatura pracy, maksymalne ciśnienie robocze i maksymalna prędkość liniowa, a także pH danego medium.

Szczeliwo jako alternatywa dla uszczelnień mechanicznych

Warto wiedzieć, że szczeliwo może zastąpić uszczelnienie mechaniczne. W przypadku uszkodzenia urządzenia, szczeliwo zaczyna w większym stopniu przeciekać, w związku z czym można je wyregulować i uszczelnić. Możliwe jest wówczas zmniejszenie wycieku, bez wycofywania pompy z użytkowania. W przypadku zaś uszczelnień mechanicznych awaria zmusza nieraz do wyłączenia pompy.