Zalety rur ciśnieniowych HDPE

Trwałość i niezawodność instalacji przesyłowych uzależniona jest od jakości elementów, z których są one wykonywane. W przypadku rurociągów ciśnieniowych podstawowym wyzwaniem jest uzyskanie wysokiej odporności przewodów na ciśnienie przy zachowaniu możliwie niewielkiej masy. Rury żeliwne i stalowe spełniają pierwsze kryterium, jednak ze względu na ich wagę budowa instalacji staje się trudna, czasochłonna i kosztowna.

Ciężar rur żeliwnych i stalowych nie jest ich jedyną wadą w kontekście budowy instalacji ciśnieniowych. Poważnych trudności nastręcza łączenie rur oraz późniejsza kontrola gotowych połączeń rurociągów. Podatność stali na korozję wymusza stosowanie dodatkowych izolacji, co zwiększa koszty inwestycyjne. Odpowiedzią na wszystkie te problemy okazały się tworzywa polietylenowe. Obecnie to właśnie rury HDPE są najchętniej wybieranym materiałem do budowy wodociągów i gazociągów – opowiada ekspert z firmy Zinplast.

Rury ciśnieniowe HDPE są lekkie i elastyczne

Polietylen jest materiałem o niskiej gęstości, co przekłada się na niską masę rur. Jednocześnie są one wyjątkowo elastyczne, dzięki czemu mogą być produkowane w bardzo długich odcinkach i nawijane na bębny. Budowa wodociągu lub gazociągu z długich rur wiąże się z mniejszą ilością połączeń, co oznacza mniej miejsc podatnych na rozszczelnienie. Niewielka masa długich, elastycznych rur ciśnieniowych znacznie ułatwia ich przechowywanie i transport, ale także samo układanie instalacji – również w sytuacji, gdy rurociąg ma kręty przebieg. Mniejsza w porównaniu ze stalą i żeliwem sztywność HDPE dodatkowo poprawia wytrzymałość rurociągu na ruchy gruntu, co skutkuje zwiększeniem żywotności instalacji przesyłowej.

Połączenia rurociągów HDPE są szczelne

Budowa instalacji przesyłowej z rur stalowych zwykle wymaga czasochłonnego łączenia rur metodą spawania półskorup lub ćwierćskorup; radiologiczna (kosztowna) kontrola spoin nie zawsze okazuje się precyzyjna. Rury ciśnieniowe HDPE mogą być łączone na wiele sposobów, np. poprzez zgrzewanie doczołowe lub elektrooporowe z wykorzystaniem kształtek. Wykonywanie połączeń rurociągów metodą zgrzewania jest szybkie i tanie, a jednocześnie zapewnia idealną szczelność i trwałość – nawet silne ruchy gruntu nie grożą przerwaniem ciągłości instalacji.

Rurociągi HDPE są odporne i trwałe

Jak wspomnieliśmy wcześniej, rury stalowe są podatne na korozję w kontakcie z wilgocią i innymi czynnikami środowiskowymi. Natomiast rury HDPE są odporne na oddziaływanie wody oraz czynników chemicznych, dzięki czemu mogą być stosowane do transportu wody, gazu i innych mediów. Na żywotność instalacji przesyłowych z rur HDPE wpływa też ich wysoka odporność udarnościowa, odporność na pękanie, ścieranie i uszkodzenia mechaniczne.

Omówione w tekście zalety rur HDPE przekładają się na wymierne korzyści dla inwestora. Budowa rurociągu ciśnieniowego z użyciem rur polietylenowych jest tania, łatwa i bezpieczna, a dodatkowo gwarantuje bezproblemowe użytkowanie sieci przez bardzo długi czas.